2024/Экология и ресурсыфиналист
Filterairn
Аппарат, который не прячет CO₂, а превращает его в камень
Две школьницы из Алматы — обе всю жизнь дышат городским смогом — построили устройство, которое улавливает углекислый газ из воздуха и превращает его в твёрдый карбонат кальция. Почти месяц им пришлось обивать пороги заводов, прежде чем кто-то согласился пустить их на настоящую котельную.

- Направление
- Экология · климат
- Команда
- Elym — Арайлым (идея, концепция, программирование, координация), Елзада (эксперименты, сбор и анализ данных, сборка и тестирование прототипа)
- Место
- Алматы, НИШ ХБН
- Сезон
- 2024
- Статус сейчас
- Рабочий прототип, испытан на промышленном объекте с результатом ~90% очистки
- ЦУР ООН
- 13 — борьба с изменением климата · 3 — здоровье и благополучие
- Город
- Алматы
- Школа
- НИШ ХБН г.Алматы
- Класс
- 10
- Размер команды
- 4
- Результат
- финалист (официальная страница конкурса)
Паспорт проекта
▶Filterairn · защита проекта перед жюри
Проблема
Для обеих участниц команды смог — не абстрактная тема, а фон всей жизни.
«Мы коренные жительницы Алматы и всю жизнь живём в городе, где загрязнение воздуха стало частью повседневной жизни… Со временем нам захотелось не просто говорить об этой проблеме, а попробовать найти решение своими силами».
Что придумали
Filterairn — устройство для улавливания CO₂ с последующим преобразованием в карбонат кальция. Воздух проходит через фильтрационную систему с гидроксидом кальция, который химически связывает CO₂; встроенные датчики непрерывно измеряют концентрацию газа и автоматически включают систему очистки при превышении заданного уровня. Часть питания — от солнечной панели, что снижает зависимость от электросети.
Ключевое отличие, которое подчёркивает команда: уловленный CO₂ устройство превращает в безопасный твёрдый продукт — не фильтрует, а перерабатывает.
Как это началось
Переломный момент наступил во время испытаний устройства на промышленном предприятии.
«Когда мы увидели выбросы своими глазами, масштаб проблемы стал для нас совершенно другим. А после того как устройство смогло снизить концентрацию CO2 примерно на 90%, мы поняли, что наши идеи могут иметь практическое применение».
Главный провал: месяц отказов
«Для участия в конкурсе требовалось подтвердить эффективность проекта не только лабораторными экспериментами, но и полевыми тестированиями. Почти месяц мы обращались на предприятия, отправляли письма, договаривались о встречах и пытались получить разрешение на проведение испытаний. Мы неоднократно получали отказы, и в какой-то момент нам стало казаться, что реализовать эту часть проекта не получится».
Команда не остановилась и в итоге провела тестирование на промышленном объекте.
«Этот опыт научил нас, что настойчивость иногда оказывается не менее важной, чем сама идея проекта».
Более ранний питч добавляет техническую сторону той же истории: во время тестов на ТЭЦ возникала опасность возгорания запутанных проводов, отсутствовала защита кабелей, было тяжело контролировать заряд батарей — команда решила это, объединив провода в одной коробке и добавив кнопку включения/выключения.
Разбор изобретателя
| Метод-этап | Полевая валидация вместо лабораторной демонстрации |
| Что сработало | Не останавливаться после отказов — почти месяц обращений к предприятиям в итоге дал реальный полевой тест с измеримым результатом (~90% очистки) |
| Что не сработало | Расчёт на то, что лабораторного теста достаточно для конкурса и для доверия партнёров — реальность потребовала выхода на настоящий промышленный объект |
| → Инструмент Части 2 | Как искать первого пилотного партнёра: письмо + личная встреча + готовность к сериям отказов до первого «да» |
Где проект сейчас
Аудио-интервью показывает, что после конкурса испытания вышли из школьной лаборатории: по словам команды, фильтр проверяли на действующих заводах в Алматы и за его пределами, получена финансовая поддержка на создание прототипа, шли консультации с экологами, инженерами и промышленными предприятиями.
Для проекта про промышленные выбросы это принципиальная разница: лабораторный воздух и заводской отличаются и составом, и температурой.
После Solve for Tomorrow команда окончила школу и поступила в университеты, продолжив заниматься научной и проектной деятельностью. Проект представлял Казахстан на международной конференции International Convention China, организованной ЮНЕСКО, где команда обменялась опытом с участниками из разных стран.
«Сейчас мы совершенствуем проект, ищем партнёров и финансирование для дальнейших исследований, испытаний и масштабирования технологии».
Официальный список финалистов Samsung Solve for Tomorrow 2024 включает команду Elym с проектом FilterAirN — это независимое подтверждение статуса финалиста (solvefortomorrow.kz).
После конкурса: есть следы предпринимательской траектории (стартап-роли в публичных профилях); участники заметны в конкурсах и олимпиадах после сезона. Имена участников не публикуются.
Потенциал развития
Взгляд со стороны: чем этот проект может стать, если довести его до продукта. Это аналитическая гипотеза редакции — команда сама уже сформулировала часть бизнес-логики в раннем питче, здесь она развита и переосмыслена, а не придумана с нуля.
Ценность Filterairn — не в корпусе с вентиляторами (его повторит любая мастерская), а в связке «химическая реакция превращения CO₂ в твёрдый продукт + данные о её эффективности в реальных промышленных условиях». Именно доказанная на настоящей котельной эффективность (~90%) отличает проект от лабораторной демонстрации.
Модель дохода логично двухслойная — команда уже нащупала это сама: плата за установку и обслуживание оборудования от предприятий (B2B) плюс доход от побочного продукта — карбоната кальция, который используется в промышленности.
Направления, куда это масштабируется
| Направление | Что переиспользуется | Пример применения |
|---|---|---|
| Точечный улов CO₂ на промышленных объектах | Та же реакция гидроксид → карбонат кальция в промышленном масштабе | Ретрофит-модуль для котельных и ТЭЦ — прямое расширение уже проведённого пилота |
| Компактные системы для помещений | Уменьшенная версия той же химии | Школы, офисы, закрытые помещения с плохой вентиляцией и накоплением CO₂ |
| Побочный продукт как товар | Карбонат кальция как сырьё | Продажа строительной, бумажной или пластмассовой промышленности — реальный источник дохода помимо самого устройства |
| Верификация выбросов | Методология измерения CO₂ до/после на реальном объекте | Основа для MRV-протокола (измерение-отчётность-верификация) при выпуске углеродных единиц |
Что нужно доказать. Первое — воспроизводимость результата ~90% на других объектах и в течение длительного времени, а не в одном тесте. Второе — экономику побочного продукта: есть ли реальный покупатель на объём карбоната кальция, который образуется при масштабировании. Третье — юнит-экономику в серии: заявленные в раннем питче цифры (себестоимость, выручка) нужно пересчитать по актуальному состоянию проекта, а не полагаться на прогноз годичной давности.
Что советуют тем, кто начинает
«Начинайте с себя, с того, чего вам действительно хочется и какую проблему вы хотите решить. Вы должны гореть своим проектом и своей идеей… Никогда ничего не бойтесь, идите до конца и не позволяйте никому заставить вас сомневаться в своих силах. Лимитов нет, всё возможно».
«Изобретать — это…»
«Изобретать — это познавать свои возможности вместе с возможностями своей сферы, пробовать новое и постоянно бросать вызов себе и своему творчеству».
Взгляд эксперта
Аналитическая врезка редакции: оценка проекта и принципа, который он демонстрирует, — не команды.
Что здесь инженерно сильно. Фильтр проверен не в классе, а на действующем промышленном объекте — с измеренным результатом очистки около 90%. Разница между «мы собрали фильтр» и «мы поставили фильтр на трубу и померили» — это разница между поделкой и инженерией.
Какой принцип это демонстрирует. Месяц отказов перед первым «да» от предприятия — задокументированная настойчивость. Первый пилотный партнёр добывается перебором, и команда прошла этот перебор до конца.
Куда это масштабируется. Малые котельные и производства, которым не по карману промышленные системы газоочистки, — огромный, никем не обслуживаемый сегмент казахстанских моногородов.
Официальное описание
Формулировка организатора с сайта конкурса solvefortomorrow.kz — приводится как есть, это не текст редакции.
Ещё на одну актуальную проблему обратили внимание участницы команды Elym. Школьницы из Алматы разработали компактный аппарат, очищающий воздух. Принцип его действия следующий: при помощи датчиков определяется наличие углекислого газа, далее устройство включает в дело гидроксид кальция, который вступает в реакцию. На выходе образуется осадок в виде карбоната кальция, а интегрированный вентилятор выпускает чистый воздух. Тестирование проводили в котельной. В пилотном режиме удалось добиться показателя в 90% очистки от CO2.
Место: финалист
Материалы команды
Прототип

Команда


Знак проекта
