2024/Экология и ресурсыфиналист
Filterairn
Аппарат, который превращает CO₂ в камень
Арайлым и Елзада всю жизнь дышат алматинским смогом — и построили устройство, которое улавливает углекислый газ из воздуха и превращает его в твёрдый карбонат кальция. Почти месяц им пришлось обивать пороги заводов, прежде чем кто-то согласился пустить их на настоящую котельную.

- Направление
- Экология · климат
- Команда
- Elym — Арайлым (идея, концепция, программирование, координация), Елзада (эксперименты, сбор и анализ данных, сборка и тестирование прототипа)
- Место
- Алматы, НИШ ХБН
- Сезон
- 2024
- Статус сейчас
- Рабочий прототип, испытан на промышленном объекте с результатом ~90% очистки
- ЦУР ООН
- 13 — борьба с изменением климата · 3 — здоровье и благополучие
- Город
- Алматы
- Школа
- НИШ ХБН г.Алматы
- Класс
- 10
- Размер команды
- 4
- Результат
- финалист (официальная страница конкурса)
Паспорт проекта
▶Filterairn · защита проекта перед жюри
Проблема
Для обеих участниц команды смог — фон всей жизни.
«Мы коренные жительницы Алматы и всю жизнь живём в городе, где загрязнение воздуха стало частью повседневной жизни… Со временем нам захотелось не просто говорить об этой проблеме, а попробовать найти решение своими силами».
Масштаб у этой проблемы глобальный: по оценке Всемирной организации здравоохранения, загрязнённый воздух — на улице и в помещениях — ежегодно приводит примерно к 6,7 млн преждевременных смертей.
Что придумали
Filterairn — устройство для улавливания CO₂ с последующим преобразованием в карбонат кальция. Воздух проходит через фильтрационную систему с гидроксидом кальция, который химически связывает CO₂; встроенные датчики непрерывно измеряют концентрацию газа и автоматически включают систему очистки при превышении заданного уровня. Часть питания — от солнечной панели, что снижает зависимость от электросети.
Ключевое отличие, которое подчёркивает команда: уловленный CO₂ никуда не выбрасывается — устройство превращает его в безопасный твёрдый продукт, который используется в промышленности.
Как это началось
По словам команды, всё началось с простого вопроса: почему в их городе такой грязный воздух и можно ли что-то с этим сделать. Готового решения не было, и поначалу задача казалась слишком сложной. Переломный момент наступил во время испытаний устройства на промышленном предприятии:
«Когда мы увидели выбросы своими глазами, масштаб проблемы стал для нас совершенно другим. А после того как устройство смогло снизить концентрацию CO2 примерно на 90%, мы поняли, что наши идеи могут иметь практическое применение».
Главный провал: месяц отказов
«Для участия в конкурсе требовалось подтвердить эффективность проекта не только лабораторными экспериментами, но и полевыми тестированиями. Почти месяц мы обращались на предприятия, отправляли письма, договаривались о встречах и пытались получить разрешение на проведение испытаний. Мы неоднократно получали отказы, и в какой-то момент нам стало казаться, что реализовать эту часть проекта не получится».
Команда не остановилась и в итоге провела тестирование на промышленном объекте.
«Этот опыт научил нас, что настойчивость иногда оказывается не менее важной, чем сама идея проекта».
Была у этой истории и техническая сторона. Во время испытаний перегревались провода, корпус не выдерживал температуры, устройство было неудобно обслуживать, а кабели оставались без защиты. Команда собрала провода в одну коробку и добавила кнопку включения и выключения.
Разбор изобретателя
| Метод-этап | Полевая валидация вместо лабораторной демонстрации |
| Что сработало | Не останавливаться после отказов — почти месяц обращений к предприятиям в итоге дал реальный полевой тест с измеримым результатом (~90% очистки) |
| Что не сработало | Первая сборка не была готова к заводским условиям: перегрев проводов, корпус, не выдерживавший температуры, неудобное обслуживание — всё это пришлось дорабатывать по ходу испытаний |
| → Инструмент Части 2 | Как искать первого пилотного партнёра: письмо + личная встреча + готовность к сериям отказов до первого «да» |
Где проект сейчас
По словам команды, после конкурса испытания продолжились за пределами одного объекта: фильтр проверяли на действующих заводах в Алматы и за его пределами. Команда рассказывает, что получила финансовую поддержку на создание прототипа, консультировалась с экологами, инженерами и промышленными предприятиями, нашла партнёров и представила проект потенциальным инвесторам.
Для проекта про промышленные выбросы это важно: у каждого объекта свой состав газов и своя температура, и результат одной котельной ещё не говорит о другой.
Сами авторы тем временем окончили школу и поступили в университеты, продолжая заниматься научной и проектной работой. По их словам, проект был представлен на международной конференции в Китае, где команда обменялась опытом с участниками из разных стран.
«Сейчас мы совершенствуем проект, ищем партнёров и финансирование для дальнейших исследований, испытаний и масштабирования технологии».
После конкурса: есть следы предпринимательской траектории (стартап-роли в публичных профилях); участники заметны в конкурсах и олимпиадах после сезона.
Потенциал развития
Взгляд со стороны: чем этот проект может стать, если довести его до продукта. Это аналитическая гипотеза редакции, а не заявление команды.
Корпус с вентиляторами повторит любая мастерская. Ценность Filterairn — в связке «химическая реакция, превращающая CO₂ в твёрдый продукт, плюс данные о её эффективности в реальных промышленных условиях». Эффективность, измеренная на настоящей котельной (~90%), отличает проект от лабораторной демонстрации.
Модель дохода логично строить в два слоя: плата предприятий за установку и обслуживание оборудования (B2B) плюс продажа побочного продукта — карбоната кальция. На то, что он нужен промышленности, указывает и сама команда.
Направления, куда это масштабируется
| Направление | Что переиспользуется | Пример применения |
|---|---|---|
| Точечный улов CO₂ на промышленных объектах | Та же реакция гидроксид → карбонат кальция в промышленном масштабе | Ретрофит-модуль для котельных и ТЭЦ — прямое расширение уже проведённого пилота |
| Компактные системы для помещений | Уменьшенная версия той же химии | Школы, офисы, закрытые помещения с плохой вентиляцией и накоплением CO₂ |
| Побочный продукт как товар | Карбонат кальция как сырьё | Продажа строительной, бумажной или пластмассовой промышленности — реальный источник дохода помимо самого устройства |
| Верификация выбросов | Методология измерения CO₂ до/после на реальном объекте | Основа для MRV-протокола (измерение-отчётность-верификация) при выпуске углеродных единиц |
Что нужно доказать. Первое — воспроизводимость результата ~90% на других объектах и в течение длительного времени, а не в одном тесте. Второе — экономику побочного продукта: есть ли реальный покупатель на объём карбоната кальция, который образуется при масштабировании. Третье — юнит-экономику в серии: во что предприятию обходятся устройство, реагент и обслуживание и окупаются ли они.
Что советуют тем, кто начинает
«Начинайте с себя, с того, чего вам действительно хочется и какую проблему вы хотите решить. Вы должны гореть своим проектом и своей идеей… Никогда ничего не бойтесь, идите до конца и не позволяйте никому заставить вас сомневаться в своих силах. Лимитов нет, всё возможно».
«Изобретать — это…»
«Изобретать — это познавать свои возможности вместе с возможностями своей сферы, пробовать новое и постоянно бросать вызов себе и своему творчеству».
Взгляд эксперта
Аналитическая врезка редакции: оценка проекта и принципа, который он демонстрирует, — не команды.
Что здесь инженерно сильно. Фильтр проверен на действующем промышленном объекте, и результат измерен: около 90% очистки. Поставить фильтр на трубу и измерить результат — это шаг от демонстрации к инженерии.
Какой принцип это демонстрирует. Месяц отказов перед первым «да» от предприятия — задокументированная настойчивость. Первый пилотный партнёр добывается перебором, и команда прошла этот перебор до конца.
Куда это масштабируется. Малые котельные и производства, которым не по карману промышленные системы газоочистки, — сегмент, где компактное и недорогое решение нужнее всего, в том числе в казахстанских моногородах.
Официальное описание
Формулировка организатора с сайта конкурса solvefortomorrow.kz — приводится как есть, это не текст редакции.
Ещё на одну актуальную проблему обратили внимание участницы команды Elym. Школьницы из Алматы разработали компактный аппарат, очищающий воздух. Принцип его действия следующий: при помощи датчиков определяется наличие углекислого газа, далее устройство включает в дело гидроксид кальция, который вступает в реакцию. На выходе образуется осадок в виде карбоната кальция, а интегрированный вентилятор выпускает чистый воздух. Тестирование проводили в котельной. В пилотном режиме удалось добиться показателя в 90% очистки от CO2.
Место: финалист
Материалы команды
Прототип1

Команда2


Знак проекта1
